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發力智能制造 加速產業升級

日期:2020-06-30  來源:互聯網    點擊:

  電能表自動化生產車間單相表自動生產線。

  預制艙智能制造生產線上,機械手臂正在抓取屏柜。

  當前,智能制造已成為我國建設制造強國的主攻方向,加快發展智能制造是推動中國制造邁向高質量發展、形成國際競爭新優勢的必由之路。許繼集團有限公司重點以示范項目、小微改造和生產信息化為抓手,發力深耕智能制造,加速產業升級。

  前不久,2020(第九屆)中國智能制造高峰論壇落幕。論壇發布了“2020中國標桿智能工廠”榜單,河南許繼儀表有限公司入選。評審委員會認為,該公司通過自動化、信息化等技術實現智能電表的智能制造,對其他制造企業推進更廣泛、更深入的智能制造建設具有標桿示范效應。

  智能制造已成為我國建設制造強國的主攻方向。許繼集團有限公司按照國家電網有限公司相關工作要求,發力深耕智能制造,重點以示范項目、小微改造和生產信息化為抓手,持續提升自動化、信息化、智能化水平,加速產業升級,助推企業高質量發展。

  智能制造補齊生產加工短板

  4月20日,四川安騰電氣有限公司向許繼集團發來感謝信,對許繼集團克服新冠肺炎疫情影響,按約滿足其四川簡陽機場配套三相費控智能表的供貨需求,保障項目正常執行表示感謝。

  “當時復工人員不足、物料配套困難,我們要想早點交貨只能壓縮生產時間。”許繼儀表公司生產保障部副經理楚占鋒說,“我們3月18日排產,4月16日交貨,最終用不到一個月就完成了交貨。”

  快速交貨得益于許繼集團的信息化和數字化車間建設。過去,計劃專責每天追著訂單狀態跑,產品靠人工組裝、調試、檢驗,封印、貼合格證,在物料耽擱的情況下很難實現緊急訂單按期交付。現在,電能表自動化生產線替代了人工輔助裝載,調試、檢驗、封印安裝、合格證粘貼這些工序全部自動化,生產交付周期縮短了70%。

  智能制造離不開信息化系統的支撐。自2017年以來,許繼集團自主開發電能表制造執行系統,實現生產過程信息的采集和數據分析,同時開發了生產周期管理系統,實現了上下游工序無縫銜接。2019年,許繼集團加大投資力度,成立項目團隊,重點實施智能電表、預制艙、保護屏柜等一批智能制造示范項目,緊密圍繞核心技術自主化,堅持技術創新驅動產業升級,逐步建成覆蓋核心產品的智能制造體系。今年1~5月,許繼集團生產產值比2019年提升了43.7%。

  “許繼集團正處于快速發展的關鍵時期,推進智能制造戰略,可將智能制造優勢轉化為市場競爭優勢,更好地滿足客戶需求。”許繼集團生產部負責人易永輝說。

  截至目前,許繼集團已經累計向海內外輸出10條電能表生產線和200多套智能檢測設備。智能電表、控制保護、直流電源、干式變壓器、開關柜等產品先后進入東南亞、南亞、非洲、中東、南美等地的48個國家和地區,大量應用于水電、火電、輸配電工程。

  產線小微改造重啟老舊設備活力

  “4月中旬取消了持續25年的繞線夜班制后,變壓器線圈車間生產效率提升了30%以上。沒有夜班了,員工的勞動強度也降低了。”6月28日,許繼變壓器公司線圈車間主任李占禮說。

  生產任務還在增加,為什么還能取消夜班呢?這要從許繼集團的小微改造說起。

  許繼集團現有機械加工設備3800余臺、電氣測試設備1400余臺、生產線100余條。龐大的產線設施支撐許繼集團發展的同時,每年會產生大量折舊費用。此外,電力技術的快速發展和新產品的不斷涌現,導致部分生命周期內的產線設施已經不能滿足新產品生產和新的質量工藝要求,而簡單地進行產線設施淘汰、更新,投入較大。

  對此,許繼集團結合工作實際,提出生產設施“小微改造計劃”:針對傳統產線設施進行技術升級,提高設施先進性;針對新研發產品對存量產線設施進行適應性改造,提高設施適用性。該公司引導員工發揮積極性改造老舊設備、盤活閑置資源,解決設備數據“聾、啞、傻”問題,因地制宜豐富智能制造的內涵。

  說起產線小微改造,許繼變壓器公司王紅陽非常激動:“我們成立了小微改造團隊,自己動手改尺寸、修改控制程序,只花了不到50元的材料費,就成功改造了閑置在油變車間的繞線機。改造后的繞線機補充到干變線圈車間后,線圈車間繞線白班產能提升了一倍!”

  年初全面實施小微改造計劃以來,許繼集團已有68項小微改造進入實施階段。該公司將制約產品升級的產線設施融入智能制造新技術,以極小的改造成本開展有針對性的局部改善,重啟了存量產線設施活力,延長了產線設施的可利用經濟壽命3~5年,提高了生產交付能力。

  應用智慧物聯推動轉型升級

  智能制造可實現整個制造業價值鏈的智能化,而工業互聯網是實現智能制造的關鍵基礎設施,電工裝備智慧物聯平臺屬于工業互聯網的范疇。

  6月24日,許繼集團作為國家電網有限公司現代(智慧)供應鏈建設的首批試點單位之一,順利完成繼保安穩、監控系統、智能電表等產品的全流程生產數據采集等一期智慧物聯平臺項目的內部驗收,初步構建了該集團層面的數據倉庫。

  “6月10日,許繼集團生產指揮中心上線,實現重大項目全流程管控。柔直、新能源等方面的32個重大工程和重點項目已實現線上管控,具體合同排產計劃與實時進度均可查詢。”許繼集團副總經理張新昌對智慧物聯平臺充滿信心,“未來,身處全球各地的許繼集團營銷人員,打開手機即可查看所負責工程、合同訂單的實時狀況——在哪座工廠、哪個車間、哪臺設備加工,執行哪些工藝參數,什么時間完工入庫,甚至實時畫面也可盡覽無余。坐在辦公室的管理人員,則可以使用智慧物聯平臺工業軟件,復盤整個生產制造和運營過程,作出分析改進和管理決策。”

  當前,公司推進“數字新基建”建設任務落地。許繼集團積極響應落實,立足裝備制造主業,聚焦核心產品和能力,重點推動示范項目與小微改造計劃,加快建設智慧物聯平臺,著力提升產品智能化生產水平、制造質量和整體運營效率,逐步實現“機器換人”“軟件換人”“智能運營”階段目標,推動企業轉型升級,為建設具有中國特色國際領先的能源互聯網企業貢獻力量。

  (許繼集團供圖)

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